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鑄造廠低壓鑄造怎麽樣才能預防廢品的產生分析？低（dī）壓鑄造（zào）是指將模具通常放置在密封的坩堝上方，並將（jiāng）壓縮空氣引入（rù）坩堝（guō），使熔融金屬表（biǎo）麵產生低壓（yā）（0.06〜0.15MPa），從而使熔融金屬從熔爐中升（shēng）起。冒口（kǒu）管填充模具並控製凝固鑄造方法。
這（zhè）種鑄造（zào）方法具有良好的送料和緊湊的結構，易於鑄造大型薄壁複合鑄件，無冒（mào）口（kǒu），金屬回（huí）收率達95％。無汙染，易於實現自動化。但（dàn）是（shì），設（shè）備成本高，生產效率低。因此低壓鑄（zhù）造通常用於鑄造有色合金。

在進行（háng）低壓鑄造時，需要向爐中添加壓縮空氣，熔融金屬將從立管流入型腔（qiāng）。熔融金（jīn）屬凝固後，爐中的壓縮空氣（qì）被釋放，未（wèi）凝固的金屬從立管流回爐中。

液力變矩器芯中（zhōng）的鋁製輪轂和葉片（piàn）采（cǎi）用低壓鑄造技術，所得鑄（zhù）件組織致密，力學性能好；工藝產量高，生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產（chǎn）效率是（shì）重力鑄造的三（sān）倍；光（guāng）滑清潔，可減少加工餘量。

在低壓鑄造的操作（zuò）過程中（zhōng），應在使用模具之前清潔油漆。在生產周期後，油漆失效或表麵不平坦，需（xū）要使用砂輪對（duì）油漆進行拋光。然後清潔彈出（chū）杆的鋁屑並清（qīng）潔排氣塞。烘烤模具，工（gōng）作溫度為（360±10）℃，因此應在工作之前將模具烘烤至工作溫度。

當模具加熱到300℃時，噴塗油漆，並（bìng）且油漆必須均勻，無流掛。設置核心並設置過程參數。低壓鑄造的工藝參（cān）數主要是鋁水的溫度，設備的加壓速度和壓力（lì）設（shè）定。這三個（gè）因素將影響鑄件的（de）質量，如果設置不好將（jiāng）導致諸如粘砂，澆（jiāo）鑄不足和（hé）窒息等缺陷（xiàn）。因此，參（cān）數設置對（duì）鑄造非常重要。

與傳統的重力鑄造相比，低壓鑄造可以大大提高鑄件的產量，並具有較高的工作效率。由（yóu）於在壓力下結晶，鑄件（jiàn）的結構致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但（dàn）是，低壓鑄造對設備，模具和工藝有更高的要求，粗心一點會導致成批的（de）浪費。需要控製溫度，排氣和填充參數（shù）。