精密鑄造廠家小編跟大家簡單講解一下精密鑄造對原材（cái）料準備有諸多要求，具體如下：
金屬材（cái）料
化學（xué）成分：需嚴格符合鑄件的性能（néng）要求（qiú）。如用於製造航空航天零件的鈦合金，對鈦、鋁、釩等主要元素（sù）的含量有精確規定，同時要（yào）嚴格控製雜質（zhì）元素如鐵、碳、氮等的含量，以保證合金的高強度、低密度和良（liáng）好的耐腐蝕性等性能。
純度：純度越高越好，雜（zá）質會影響（xiǎng）金屬的流動性、強度、韌性等性能。例如在鑄鋼中，硫、磷等雜（zá）質含量過高會導致鑄（zhù）件產生熱脆和冷脆現象，降低鑄件質（zhì）量。
外觀質量：表麵應無明（míng）顯的鏽（xiù）蝕、油汙、砂粒等雜質，否（fǒu）則會汙（wū）染金（jīn）屬液，影響鑄件表麵質量和內在（zài）性能。對於回收利用的廢鑄件、澆冒口等，要進行除（chú）鏽蝕、去油汙、清砂及（jí）清潔幹燥（zào）處理。
模（mó）料
熔化與凝固溫（wēn）度：熔（róng）化溫度和（hé）凝固溫度區（qū）間要合適，以保證在製模過程中能夠順利成型，且在後（hòu）續工藝中保持形狀穩定。
熱性能：具（jù）有良好的耐熱性，熱膨脹率和收縮率要小，否則會影響蠟（là）模的尺寸精度，進而影響鑄件的尺寸精度；例如，若模料（liào）收縮率過大（dà），蠟模在冷卻過程中會產生較大（dà）變形，導致最終鑄件尺寸偏（piān）差超出允許範圍。
強度與硬度：有一定的強度和硬度，在製模、脫蠟等工序中不易損（sǔn）壞和變形。
流動（dòng）性與塗掛性：流動性好，便於（yú）在模具中（zhōng）成型；塗掛性好，能使型殼（ké）材料均勻地附著（zhe）在蠟（là）模（mó）表麵。
灰分：灰分含量要低，避免在脫蠟和焙燒過程中產生過多雜質，汙染型殼和影響鑄件質量。
造型材料
耐（nài）火（huǒ）材料：
高耐火度：如用於鑄鋼件的精密鑄造砂，其主要成分二氧化矽含量通常要求大於 97%，以保證在（zài）高溫金屬液的作用下不軟化（huà）、不熔化。
良好的熱（rè）穩定性：在加熱和冷卻過程中，體積變化小，不易產生裂（liè）紋和剝落（luò），例如高鋁礬（fán）土，其含鋁量通常（cháng）在 48% 以上，能（néng）在高溫下保持穩定結構。
粒度分布合理：根據鑄件的複雜程度和尺寸要求，選擇合適的粒度組成，一般粒徑在 0.020mm-3.350mm 之間，且粒度分布均（jun1）勻，以保證型殼的強度、透氣性和充（chōng）型性能。
粘結劑（jì）：
粘結強（qiáng）度高：能使（shǐ）耐（nài）火材料顆粒（lì）牢固地粘結在一起，形成具有一定（dìng）強度（dù）的型殼，如矽溶膠作為粘（zhān）結劑，能賦予型殼良好的（de）常溫強度和高溫強度。
穩定性好：在存放和使用過程（chéng）中，性能穩定，不易發生（shēng）變質或失效的情況。
與耐火材料相（xiàng）容性好：能與耐火材料充分結合，不產生（shēng）不良反應，保證型殼的質量。
輔助材（cái）料
孕育劑：加入到金屬液中，能改善鑄件的石墨形態、晶粒大小和組織性（xìng）能等。例如在鑄鐵精密鑄（zhù）造（zào）中，常用（yòng）的矽鐵孕育劑可以促（cù）進石（shí）墨化，減少白口傾向，提高鑄（zhù）件的力學性能。
冷鐵：凡是（shì）比砂型材料（liào）的熱導率、蓄熱（rè）係數大的金屬和非金屬材料均可選用，如鑄鐵、鋁（lǚ）合金、石（shí）墨和銅合金等。可控製（zhì）鑄件的凝固過程，加快某些部（bù）位的冷卻速度，防止縮孔、縮鬆等缺陷，提高鑄件的致密性和力學性能。
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