鋁重力鑄（zhù）造是一種鑄造工藝，它是利用重力作用使鋁液在模（mó）具型腔中成型。在這個過程中，將熔化的（de）鋁液從澆口杯倒入模具中，鋁液（yè）在重力的驅動下，自然地填（tián）充模具的型腔，經過冷卻凝（níng）固後形（xíng）成所需的鋁製品。這種鑄造方法是傳統鑄造方法之一（yī），簡單且成本相（xiàng）對較低。
模（mó）具準備
首先要選擇合適的模具材料，一般會（huì）使用鋼模具，因為（wéi）鋼材具有較高的（de）強度和良好的耐熱（rè）性。模具需要進行加工，包括型腔（qiāng）的設計和加工，型（xíng）腔（qiāng）的形狀決定了最終鑄件（jiàn）的形（xíng）狀。在鑄造前，要對模具進行預熱，預熱溫度通常在（zài） 200 - 300℃左右，這是為了防止鋁液在注入模具時因（yīn）溫度差過大而快速冷卻凝固，影響填充（chōng）效果和鑄件質量。
鋁液熔化及處理
選擇（zé）合適的鋁（lǚ）原料，如純鋁錠或者鋁合（hé）金錠。在熔化爐中熔化鋁，熔化溫度根據鋁的種類和（hé）合金成分不同而有所差異，一般純鋁的熔（róng）化溫度在 660℃左右。在熔化過程中，需要對鋁液進（jìn）行精（jīng）煉處理，去除其中的雜質（zhì）和氣體，例如可以通過添加精（jīng）煉劑來吸附雜質和氣體，然後進行扒渣操作，將浮在鋁（lǚ）液表麵的雜質去除。
澆（jiāo）注（zhù）
當（dāng）鋁液達到合適的澆注溫度且模具預熱完成（chéng）後，將鋁（lǚ）液從澆口（kǒu）杯緩慢而平穩（wěn）地倒入模具型腔。澆注速（sù）度要（yào）適中（zhōng），速度過快可能導致鋁液卷入氣體（tǐ），產生氣孔缺（quē）陷；速度過慢則可能使鋁液在填充過程中溫度下降過快，造成澆不足等缺陷。在澆注過（guò）程（chéng）中，要注意保持鋁液流的穩定性，確保（bǎo）其均勻地填充（chōng）模具（jù）的各個部分。
冷卻凝固
鋁液進入（rù）模具型腔後，在模具的冷卻作用（yòng）下開始凝固。冷卻速度對（duì）鑄件的組織和性能有很（hěn）大影響。如果冷卻速度過快，可能會產生較大的內應力（lì），導（dǎo）致鑄件變形甚（shèn）至開裂（liè）；如果冷（lěng）卻速度過慢，則會延長生產周期。一般通過控製模具的溫度和（hé）周圍環境溫度來調節冷卻速度。
脫模及後（hòu）處（chù）理
當鑄件完全凝（níng）固（gù）後，打（dǎ）開模具（jù）將鑄件取出，即脫模。脫模後的鑄件可能會帶有澆口、冒口（kǒu）等多餘部分（fèn），需要進行清理，如通過切割等（děng）方式去除。然（rán）後（hòu），鑄件可能還需要進行一些後處理，如熱（rè）處理（lǐ）來改善其機械性能，或者進行表麵處理（如陽極氧化等）來提高其耐腐蝕性（xìng）和美觀度。
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