​翻砂鑄造（zào），又稱砂型鑄造，是一種傳統的鑄造工（gōng）藝。那麽，下麵小型翻（fān）砂鑄造廠小（xiǎo）編總結一下關於翻砂鑄造砂型製作（zuò）的主要材料是型砂，型砂一般由原砂、粘結劑、附加物和水組成。以（yǐ）下詳細介紹：
原砂
石英砂：這是常用的原砂。石英（yīng）砂的（de）主要成分是二氧化矽（SiO₂），含量通常在 85% - 99% 之（zhī）間。其優（yōu）點是耐火度高，能（néng）承受高溫金屬液的澆注而不熔（róng）化，例如在鑄鐵澆注溫度（dù）（1300℃ - 1400℃）和（hé）鑄鋼（gāng）澆注溫度（1500℃ - 1600℃）下，石英砂依然可以（yǐ）保持穩定的性能。而且石英砂來源廣泛，價格（gé）相對較低。
鋯英砂：主要（yào）成（chéng）分是矽酸（suān）鋯（ZrSiO₄）。它的耐火度比石英砂更高（gāo），熱（rè）膨脹係數小，能夠有效抵抗鑄件凝固過（guò）程中的熱應力（lì），減少鑄件（jiàn）的裂紋傾向。常用於（yú）鑄造高精度、高質（zhì）量的合金鋼或高溫合金鑄件（jiàn），不過其成本也較高。
鉻鐵礦砂：是以鉻鐵礦（FeCr₂O₄）為主（zhǔ）的（de）天然尖晶石。鉻鐵礦砂具有（yǒu）良好的導熱性和抗金屬液滲透能力，能夠防止鑄件產（chǎn）生粘砂缺陷，尤其適用（yòng）於鑄造大型鑄鋼件和高（gāo）錳鋼鑄件（jiàn）。
粘結劑
粘土：是一種傳統的粘結劑。常用的有（yǒu）膨潤（rùn）土和（hé）普通粘土。膨潤土具有較強的粘結力，能提高（gāo）型砂的濕強度和幹強度。其主要成分是蒙脫石礦物，加入量一般占型砂質（zhì）量的（de） 3% - 10% 左右。普通粘土的粘結力相對較弱，但價格更為便宜（yí），在一些對強度要求不高的砂型（xíng）中可以使用。
樹脂：如呋喃（nán）樹（shù）脂、酚（fēn）醛樹脂等。樹脂粘結劑可以使型砂具有較高的強度和良好的潰散性。呋喃樹脂（zhī）粘結的型砂，在（zài）澆注後型砂容易潰散，便於落砂清（qīng）理鑄件。樹脂粘結劑的加入量一（yī）般根據樹脂的類型和型（xíng）砂（shā）的（de）要（yào）求而定，通常占型砂（shā）質量的 1% - 3% 左右。不過，使用樹脂粘結劑的成本相對較高，而（ér）且在澆注過程（chéng）中可能會產（chǎn）生（shēng）有害氣體（tǐ），需要有良好的通風設備。
水玻璃：化學名（míng）稱為矽酸（suān）鈉（nà）（Na₂SiO₃）。水玻璃粘結的（de）型砂具有（yǒu）較好的可塑性和一定的強（qiáng）度，而（ér）且無毒無味。但是，水（shuǐ）玻璃砂的潰（kuì）散性較差，需要（yào）采用特殊的潰散劑來改善。水玻璃的（de）加入量一般占型砂質（zhì）量的 5% - 8% 左右。
附加物
煤粉：在鑄造黑色金屬（如鑄鐵）時經常使用。煤粉在澆注過程中會燃燒產生還原性氣（qì）體，在鑄件表麵形成一層氣膜，防止金屬液（yè）與砂型直接接（jiē）觸，從而減少鑄（zhù）件表麵的（de）粘砂缺陷，使鑄件表麵更加光潔。煤（méi）粉的加入量一般（bān）占型砂質量的 3% - 8% 左右。
澱粉：可作為型砂的輔（fǔ）助粘結劑和潰散劑。澱粉可以提高型砂的韌（rèn）性和可（kě）塑性，同時在澆注後有助於型砂的潰散。加入（rù）量一般占型砂質量的 0.5% - 2% 左右。
木屑：用於增加型砂的（de）透氣性。木屑在（zài）型砂中燃（rán）燒後會留下空隙，使（shǐ）氣體能（néng）夠順利（lì）排出。尤其適用於大型或（huò）厚（hòu）實鑄件的砂型製作，防止澆注時產生氣（qì）孔缺陷。加入量根據型砂的要求（qiú）和鑄件的特點而（ér）定，一般占（zhàn）型（xíng）砂（shā）質量的 0.2% - 1% 左右。
水
水是型砂的（de）重要組成部分，用於調節型砂的濕度，使型砂具（jù）有良好（hǎo）的可塑性和緊實性。型（xíng）砂的含水量一般在（zài） 4% - 6% 左右。合適的含水量可以保證型砂在造型過程中能夠被緊（jǐn）實成所需的形（xíng）狀，並且在取出模型後砂型不會坍（tān）塌。如果含水量過高（gāo），型砂的強度會降低，容易產生變形；含水量過低，則型砂的可塑性差，難以造型。