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    江門鑄鋁廠鑄鋁件內（nèi）部裂痕（hén）的檢測方法？鑄鋁件具有良好的鑄造性（xìng）能。由於熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合（hé）金的澆（jiāo）注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍（biàn）采用（yòng）金屬（shǔ）型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的（de）內在質量，尺（chǐ）寸精度和外（wài）表光亮水平以及消費速率（lǜ）。
    鋁合（hé）金由於凝（níng）固潛熱大（dà），在重量相同（tóng）條件下，鋁液的凝固過（guò）程時間持（chí）續比鑄鋼和（hé）鑄鐵長得多，放（fàng）活動性良好，有利於鑄造薄壁和構（gòu）造複雜（zá）的鑄件。

    1、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和（hé）焊縫的聲波檢（jiǎn）測和特別波測厚。當聲波在傳播中遇到（dào）裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，並能確定其具體位置。

    聲波脈衝（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果（guǒ）其內部有缺陷，缺陷與材料之間（jiān）便存在界麵，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折（shé）射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此（cǐ）界麵的能量（liàng）就相應減少（shǎo）。

    這時，在反射方向可以（yǐ）接到此缺陷處的反射波；在傳播方向（xiàng）接收到的特別能量會小於正常值，這兩種情況的出（chū）現都（dōu）能證明缺陷的存在（zài）。在探傷中，利用探（tàn）頭接收脈衝信（xìn）號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前（qián）者稱（chēng）為反（fǎn）射法，後者稱為穿透法。

    2、磁粉探傷。適宜於鐵磁性材料如鑄造、鍛造和（hé）其它機加工部件的無損檢測（cè）。

　　3、紫外線燈。操作簡單，各種（zhǒng）管道（dào）的泄漏探查、塗鍍層是否均勻的檢驗、雜（zá）質（zhì）或汙點的檢測、半導體和生物領域、舞台（tái）特除藝術效果。

　　4、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射（shè）線（xiàn）探傷三種。X射線（xiàn）照相法（fǎ）探傷是利用射線在物（wù）質中的（de）衰減規律和對某些物質產生的光（guāng）化及熒光作用（yòng）為基礎進行探傷的。從射線強度的（de）角度看，當（dāng）照射在工件上射線強度為J0，由於工件材料對射（shè）線的衰減，穿過工（gōng）件（jiàn）的射線被減弱至Jc。

    若工件存（cún）在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒（méi）有缺（quē）陷的點的（de）射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角（jiǎo）度（dù）看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經（jīng）暗室處理後變得較黑。因此，工件中的缺陷通（tōng）過射線在底片上（shàng）產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探（tàn）傷原理。

　　鑄鋁件鑄造輕合金由於具有密度小，比強度高，等一係列優良（liáng）特性，將較（jiào）普遍地應（yīng）用於航空，航天，汽（qì）車，機械等（děng）各行業。特別是在汽車工業中，為（wéi）降低油耗提源利用率，用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重（chóng）解決（jué）潔淨，速率好，操作簡便的精煉技術（shù），變質技術，晶粒細化技術及爐前快檢測技術。

    為進一步提高材料性能，大限度發揮材料的潛能，可開發優良鋁合金材料（liào），特別是（shì）鋁基（jī）的複合材料（liào）以達到不同工況的性能要求；加強簇（cù）合（hé）金熔煉工（gōng）藝的研討，續合金壓鑄（zhù）與擠壓鑄造工藝及（jí）相關技術的開發研討；完善鐵合金的（de）熔煉設備及相關技術和工藝的開發研討。

　　鑄鋁件鑄造過程（chéng），鑄鋁件在鑄造（zào）的過程中常會出現（xiàn）缺陷問（wèn）題，而熱（rè）裂就是很常見的（de）一種（zhǒng）缺陷。當然鑄鋁件（jiàn）出現熱裂是大家都不希望發生的情況，由於鑄鋁件（jiàn）的薄厚不可能都一（yī）樣，因此對（duì）於薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫（wēn）。對（duì）於有些合金的組織，我們（men）是需要進行細化的，這樣能夠提高合金（jīn）組織的熱裂能力，不（bú）容易出現熱裂的情況，還有一點很重要，那就是要預防（fáng）鑄鋁件出現氣孔。