針（zhēn）孔是（shì）
惠州鋁合金鑄造者在鑄造鋁合金時會經常遇到的一種現象，惠州鋁合金鑄造件中形成針孔的原因分析？在鑄鋁件的（de）身材過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下（xià）降而不斷析出。
有的資料介（jiè）紹，鋁（lǚ）合金中溶解的較多的氫，其溶（róng）解度隨合金液溫（wēn）度的升高而增大，隨溫度的（de）下（xià）降而減少，由（yóu）液態轉變成固態時，氫在鋁合金中的溶解度（dù）下降19倍。
因此鋁（lǚ）合金液在（zài）冷卻的（de）凝（níng）固（gù）過程中，氫的某一（yī）時刻，氫的含量超過了其溶解度即（jí）以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的（de），就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是（shì）氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起（qǐ）氣泡核心的作用（yòng）。
在一般生產條件下，特別是在厚大的砂（shā）型鑄件中很難避免（miǎn）針孔的產生。在相對濕度（dù）大的氣氛中溶煉和澆（jiāo）注鋁（lǚ）合金，鑄（zhù）件中的針孔尤其（qí）嚴重。這就是我們（men）在生產中常常有人納悶幹燥的（de）季節總比多（duō）雨潮濕的時（shí）節鋁合金鑄件針孔缺陷少些的（de）原因。
一般說來，對鋁合（hé）金（jīn）而言，如果結（jié）晶溫度範圍較大，則產生網狀針孔的機（jī）率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產條件（jiàn）下（xià），壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度範圍（wéi），使鋁合金容易形成發達的樹枝狀結晶。
在凝固後期，樹枝狀（zhuàng）結晶間隙（xì）部分的殘留（liú）鋁液可能相互隔絕，分別存在於（yú）近似封閉（bì）的小小空（kōng）間之中，由於（yú）它們受到外界大（dà）氣壓（yā）力和合金液體的靜壓作用較小，當殘留（liú）鋁液進一步冷卻收縮時能（néng）形（xíng）成一定程度的真空(即補縮通道被阻塞)，從而使合金中（zhōng）過飽和的氫氣析出而形成針孔。
掃一掃
掃一掃
