​　　重力（lì）鑄造是指金屬液在地球重力作（zuò）用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆（jiāo）鑄。廣（guǎng）義的（de）重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型（xíng）澆（jiāo）鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥（ní）模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄（zhù）。
　　1.重力鑄造破裂（liè）

　　發生熱裂化。

　　通常，在聚集結束時，金（jīn）屬在接近固（gù）相線的高溫下形成。其形（xíng）狀的特點是（shì）短而寬（kuān）的缺陷、彎曲（qǔ）的形狀和接縫中的氧化。澆注方案不合理，合金收縮嚴重，芯砂收縮，鑄造工藝不合理，都可能導致熱裂（liè）。鋼中的硫和磷（lín）會破壞鋼鐵的耐熱性，導致熱裂傾（qīng）向增加。

　　熱裂紋預防

　　合理調整（zhěng）合金元素(嚴格控製鋼鐵（tiě）中的硫和磷含量)、合理規劃鑄造方案、采（cǎi）用合（hé）成法和創新製砂方法都（dōu）是防止熱（rè）裂的有效措施。

　　2.重力鑄造冷處理

　　出現冷裂紋。

　　冷裂是指（zhǐ）合金冷卻到低溫後處於（yú）彈（dàn）性狀態。如（rú）果合金的強度超過這（zhè）個溫度，就會（huì）發生冷裂，即冷裂。低溫下形成的冷（lěng）裂紋缺陷較小，連續平直，縫內潔淨，偶有輕度氧化。異（yì）形零件，尤其是壁厚差大的鑄件，尤其是大型薄鑄（zhù）件，容易產生冷裂紋。

　　冷裂紋預防

　　通常，降低鑄件內應力或降低合金脆性的步驟是保護冷裂紋的形成。比如鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的抗衝擊（jī）性能，增（zēng）加脆性，容易導致冷裂，所以冶（yě）煉金屬時要嚴格限（xiàn）製。

　　補充情況和設備分析。

　　澆鑄膠：簡單粗糙的澆鑄。一（yī）般修複部位不需要後續處理，也沒有特殊的硬度要求。這種（zhǒng）鑄件的（de）附加值低。焊補材料：九成以上的鑄造企業選擇了焊補材料來解決生產中遇到的鑄造缺（quē）陷。由於使用了金屬填（tián）充材料(焊接材料一般與鑄造材料相匹配)，焊補性能基本可以達到母材的標準，操作簡單，焊補效率高，得到了很多廠家的認（rèn）可和信賴。目前市場上的焊接設備種類繁多，用於修複缺陷的設備大致如下：

　　電焊機：鑄鐵和鋼鑄件（jiàn）多用於焊接。液（yè）態鋁擠壓（yā），鋁合金（jīn）重力鑄造，鋁合（hé）金澆注。

　　好處：檢（jiǎn）修，效率高。

　　缺陷：焊接後焊點硬度過高，內部有應力，容（róng）易產生裂紋。通常還（hái）需要退（tuì）火熱處（chù）理來滿足加工要求。而且由於焊接（jiē）條件（jiàn）的限製，內（nèi）部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精鑄(合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼精鑄)和鋁合金壓鑄件多采（cǎi）用氬弧焊（hàn）焊接。一（yī）些模（mó）具廠家和維修廠家也用這種焊機修複模具缺陷。優點：焊（hàn）接效率高（gāo），精度比電焊機（jī）高。焊絲種類繁多，其中以不鏽鋼和（hé）鋁合金製品為廣泛。適用於高強度焊接。

　　缺點：用於（yú）修補缺陷和小缺陷(氣孔和砂眼)。由於撞擊過度，熔池邊緣有痕跡。焊接鋼零（líng）件有硬點。彩色鑄（zhù）件或薄壁零件在焊接（jiē）時，由於熱的影響，容（róng）易產生（shēng）熱（rè）變形。對操作的技術要求非常高。

　　冷焊機：是21世紀初（chū）剛（gāng）剛誕生的一項修複技術。由於（yú）工件焊接過程中產生（shēng）的熱量很小，所以（yǐ）成為了（le）冷焊機。經過幾年的發展，焊機的應用方向和技術（shù）有了很大的進步，在（zài）修理（lǐ）市場上已經占據了相當大的份額。按（àn）修複產品分類，有：電火花堆焊機補片和修複機。

　　補焊機：利用（yòng）瞬（shùn）時高頻放電原理，將焊件（jiàn）(0.05-0.20mm)貼在工件表麵（miàn），貼的大（dà）厚度與焊件（jiàn）厚度一致。焊接質量取決於放電是否均（jun1）勻。適用於超（chāo）差加工的工件磨損和修複，對模具市場有一定的衝擊。這種機器還可以用焊粉(或加工廢料)填充缺陷（xiàn）(如砂眼（yǎn）)，並通（tōng）過放（fàng）電進（jìn）行修複。修（xiū）複後的工件色差小。缺點是打補丁速度慢。

　　冷焊機的共同缺（quē）點是焊接效率高於電焊機和氬弧焊機，但其（qí）在修複毫米（mǐ）級缺陷和機加工缺陷方麵的突出優勢使人們選擇冷焊。