​鋁合金鑄造設備（bèi）調整如何解決措施問題？由於每一種缺陷的產生（shēng）原因來（lái）自多個不（bú）同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，麵對眾多原因到底是非功過先調（diào）機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡後複雜去處理，其次序（xù）：
1、 清理（lǐ）分型麵，清理型腔，清理頂杆；改善塗（tú）料、改善噴（pēn）塗工藝（yì）；增大鎖模（mó）力，增加澆注金屬量。這些靠簡單（dān）操作即可實施的措施。

2、 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫（wēn）度、模具溫度等。

3、 換料，選擇質（zhì）優的鋁合金錠，改變新（xīn）料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。

4、 修改模具，修改澆注係統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產（chǎn）生飛邊的原因有：

1、 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。

2、 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力衝擊峰過高。

3、 模具問題：變形，分（fèn）型麵上雜物，鑲塊、滑塊有磨損（sǔn）不平齊，模板強度不夠。解決（jué）飛邊的措施順序：清理分型麵→提高鎖模（mó）力→調整工藝參數→修複模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二（èr）步。