​    鑄鋁廠家鑄鋁件內部裂痕如何進行檢測？鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由於熔點（diǎn）較（jiào）低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦（bàn）法，以進步鑄件的內在質量（liàng），尺寸精度和外表光亮水平以及（jí）消費速率。
    鋁合金由於凝固潛熱大，在重量相同（tóng）條件下，鋁液的凝固過（guò）程時間較長，放活動性良好，有利（lì）於鑄造薄壁和構造複雜的鑄件。以下幾點：

    1、聲波探傷。各類（lèi）金屬管材、板材、鑄件、鍛件和（hé）焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當聲（shēng）波在傳播中遇到裂（liè）縫、空洞、離析等缺（quē）陷時，特別（bié）波的聲（shēng）速、振幅、頻率等聲學參數（shù）會因（yīn）此改變。根（gēn）據儀器測量這些改變，可以判斷缺（quē）陷（xiàn）的存在，並能確定其具體位置。

    聲波脈衝（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測（cè）物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材（cái）料之間便存在界麵，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射（shè），則（zé）原來單（dān）方向傳播的特別能量有一（yī）部分被反射，通過此界麵的能量就相應減少（shǎo）。

    這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特（tè）別能量會小於正（zhèng）常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在（zài）探傷中（zhōng），利用探（tàn）頭（tóu）接收脈衝（chōng）信號的性能也可檢（jiǎn）查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法（fǎ），後者稱為穿透法。

    2、磁粉探傷。適宜於磁性材料（liào）如鑄（zhù）造、鍛造和（hé）其它機加（jiā）工部件的無（wú）損檢測。

　　3、紫外線燈。操作簡單，各種管道的泄漏探查、塗鍍層是否均勻的檢驗、雜質或汙點的檢測、半導體和生物領（lǐng）域、舞台特除藝術效果。

　　4、射線探傷（shāng）。射（shè）線探傷可（kě）以分為X射線（xiàn）、γ射線和射線（xiàn）探傷三（sān）種。X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的（de）光化及熒光作用為基礎進行探傷（shāng）的。從射線強度的角度看，當照射在（zài）工件上射線強度為J0，由於工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減（jiǎn）弱至Jc。

    若（ruò）工件（jiàn）存在缺陷時，因該點（diǎn）的射線透過的工件實際厚度減少，則（zé）穿過的射線強度Ja、Jb比（bǐ）沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光（guāng）化作（zuò）用角度看，射線強的部分對底片（piàn）的光（guāng）化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理後變得較黑（hēi）。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷（shāng）照相法的探傷原理。

    鑄（zhù）鋁件鑄造輕合金由於具有密度小，比強度高，等一係列優良特性，將較普遍地應用於航空，航天，汽車，機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗（hào）提源利用率（lǜ），用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鑄件是長期的發展趨勢（shì）。其中著重解決潔淨，速率好，操作（zuò）簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快檢測技術（shù）。

    為進一步提（tí）高材料性能，大限度發揮材料的潛能，可開發優良（liáng）鋁合金材料，特別是鋁基的複合材料（liào）以達到不（bú）同工況的性能要求（qiú）；加強（qiáng）簇合金熔煉工（gōng）藝的研討，續（xù）合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研討；完善（shàn）合金的熔煉設備及相關技術和工藝的（de）開發研討。

　　鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁（lǚ）件在鑄造的過（guò）程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然鑄鋁件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，由於鑄（zhù）鋁件（jiàn）的薄厚（hòu）不可能都一樣，因此（cǐ）對（duì）於薄（báo）厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。

    對（duì）於有些合金（jīn）的組織（zhī），我（wǒ）們是需要進（jìn）行細化的，這樣能夠（gòu）提高合（hé）金組織的熱裂能力，不（bú）容易出現熱裂的情況，還有一（yī）點很重（chóng）要（yào），那就是要預防鑄鋁件出（chū）現氣孔。