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    重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下（xià）注（zhù）入鑄型（xíng）的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型（xíng）鑄造、熔模鑄造、消（xiāo）失模鑄造，泥模鑄（zhù）造等；窄義的重力鑄（zhù）造專指金屬型澆鑄。重力鑄造廠家告訴你重力鑄造（zào）和砂（shā）鑄及壓鑄的區別？
    1、把金屬材料做成所需製品的工藝方法（fǎ）很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋製、拉延、衝壓、切削、粉（fěn）末冶金等等。其中，鑄造是基本、常用的工藝。

    2、把熔化的金屬液注入用耐高溫材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期形狀的製品，這就是鑄造。所得到的製品就是鑄件。

    3、鑄造可按鑄件的材料（liào）分為黑色（sè）金（jīn）屬（shǔ）鑄（zhù）造和（hé）有色金屬鑄造（包括（kuò）鋁合金、銅合（hé）金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件（jiàn）廠專業從事有色金屬鑄（zhù）造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。

    4、鑄造有可按鑄型的材料分為（wéi）砂型鑄造（zào）和金屬（shǔ）型鑄（zhù）造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，並自行設計、製（zhì）造這兩（liǎng）類鑄造模具。

    5、鑄造還可（kě）按金屬液的澆注工藝分為（wéi）重力鑄造和壓鑄。重（chóng）力鑄造是指金（jīn）屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義（yì）的重力鑄造（zào）包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模（mó）鑄（zhù）造（zào），泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。

    壓力鑄造是指金屬液在其（qí）他外（wài）力（不含重力）作用（yòng）下注入（rù）鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造（zào）包（bāo）括壓鑄機的壓（yā）力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離（lí）心鑄造等；窄義的壓力鑄造（zào）專指壓鑄（zhù）機的金屬型壓力鑄（zhù）造，簡稱壓（yā）鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重（chóng）力鑄造。這（zhè）幾種鑄造工藝是目前有色金（jīn）屬鑄造中常用的、也是相對價格低（dī）的。

    6、砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄（zhù）型的傳統鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也（yě）可采用（yòng）低壓鑄造、離心鑄造等工（gōng）藝。砂型（xíng）鑄造的（de）適（shì）應（yīng）性（xìng）很廣，小件、大件，簡（jiǎn）單（dān）件、複雜件，單件、大批量都可采（cǎi）用。

    砂型鑄（zhù）造用的模具，以前多用木材製（zhì）作，通稱木（mù）模。為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外（wài），全部改（gǎi）為尺寸（cùn）精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提（tí）高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中（zhōng），價格優（yōu）勢尤為突（tū）出。此外，砂型比金屬型（xíng）耐火度更高，因而如銅合金和黑色金（jīn）屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。

    但是（shì），砂型鑄造也有一些不（bú）足之處：因為每個砂質鑄型（xíng）隻能澆注一次，獲得鑄件後（hòu）鑄型即損壞，必須重新造型，所以（yǐ）砂型鑄造的生（shēng）產效率較低；又因為砂的整體（tǐ）性（xìng）質軟而多孔，所以砂型鑄造的（de）鑄件尺寸精（jīng）度較低，表麵也較粗糙。不過，精密鑄件廠集（jí）多年的（de）技術積累，已大大（dà）改善了砂（shā）型（xíng）鑄件（jiàn）的表（biǎo）麵狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

    7、金屬型（xíng）鑄造是（shì）用耐熱合金鋼製作鑄造用（yòng）中空鑄型模具的現（xiàn）代工藝。金（jīn）屬型既（jì）可采用重力鑄造，也可（kě）采用壓鑄。金屬型的鑄型模具能反複多次使（shǐ）用（yòng），每澆注一次金屬液，就（jiù）獲得一次鑄件，壽命很長，生產（chǎn）效率（lǜ）很（hěn）高（gāo）。金屬型的（de）鑄（zhù）件不但尺寸精度（dù）好，表麵光潔（jié），而且在澆注相同金屬液的情況下，其（qí）鑄件強度要比砂型的更高，更（gèng）不容易損壞。

    因此，在大批量生產有（yǒu）色金屬的中、小鑄件時，隻要鑄件材料的熔（róng）點不（bú）過高，一般都（dōu）優先（xiān）選（xuǎn）用金屬型鑄（zhù）造。但是，金屬型鑄造也有一（yī）些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上（shàng）麵（miàn）做出中空型腔（qiāng）的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便（biàn）宜多了（le）。

    對小批（pī）量（liàng）生產而言，分攤到每（měi）件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型（xíng）的模具受模具材料尺（chǐ）寸（cùn）和型腔加工設備、鑄造設備能力的限製（zhì），所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因（yīn）而在小批量（liàng）及大件生產中，很（hěn）少使用金屬（shǔ）型鑄造。

    此外，金屬型模具雖然采用（yòng）了（le）耐熱合金鋼，但耐熱能（néng）力仍有限，一般多用於鋁合金（jīn）、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金（jīn）鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。金屬型模具全部是自行設計、自行製造，因而能更（gèng）及時地為客戶提供價廉、適（shì）用的優質模具。

    8、壓鑄是在（zài）壓鑄機（jī）上進行（háng）的（de）金（jīn）屬型壓力，是目前生產效率高的鑄（zhù）造工藝。壓鑄機（jī）分為熱室壓鑄機和冷室（shì）壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高（gāo），但受機件耐熱能力的製約，目前還隻能用於鋅（xīn）合金、鎂合金等低熔（róng）點材料的鑄件生產。

    當今廣泛使（shǐ）用的鋁合金（jīn）壓鑄件，由於熔點較高，隻能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的（de）主要特點（diǎn）是金屬液在高壓、高速下充填型腔，並在高壓下成形、凝固，壓（yā）鑄件的不足之處是：因為（wéi）金屬液在高壓、高速下（xià）充填型腔的過程中，不可避免（miǎn）地把型腔中的空氣（qì）夾裹在鑄件內部，形成皮下氣（qì）孔（kǒng），所以鋁合金（jīn）壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表麵噴塑（但可噴漆）。

    否則，鑄件內（nèi）部氣孔（kǒng）在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而（ér）致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓（yā）鑄件的機械切（qiē）削加工餘（yú）量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既（jì）可減輕鑄（zhù）件重量、減少切（qiē）削加（jiā）工量以降低成本，又可避免穿透表麵致密層（céng），露出皮下氣孔，造成工件報廢。
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