隨著科技的（de）進步與（yǔ）鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內（nèi）容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包（bāo）括（kuò）造（zào）型材料準備和（hé）造型、造芯兩大項工作。砂型（xíng）鑄造中用來造型（xíng）、造芯（xīn）的各（gè）種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它（tā）們（men）配製成的（de）型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料（liào），造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的（de）比（bǐ）例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂（shā）。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆（nì）流式混砂（shā）機和連續（xù）式混砂機。後者是專為混合（hé）化學自硬砂設計的，連續混合（hé），混砂（shā）速度快。 　　
　　造型、造（zào）芯是根（gēn）據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準（zhǔn）備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的（de）經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄（zhù）造（zào）車間（jiān）裏，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣衝（chōng）造（zào）型機、無箱射壓造型機、冷芯盒製芯機和熱芯盒製芯機（jī）、覆膜砂製芯（xīn）機等。 　　
　　鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口、冒（mào）口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄（zhù）造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進（jìn）行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序（xù），所以在（zài）選擇造型（xíng）方法時 ，應（yīng）盡量考慮到（dào）為落砂清理創造方便條件。有些鑄件（jiàn）因特殊要（yào）求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防鏽處理、粗加工等。 　　
　　鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中（zhōng）用於澆注鑄件的金屬材（cái）料，它是以一種金屬元素為主要成分，並（bìng）加入其他金屬或非金（jīn）屬元素而組成的合（hé）金，習慣（guàn）上稱為鑄造合金，主要（yào）有鑄造有色合金。 　　金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程（chéng），使澆進鑄型的金（jīn）屬，在溫度（dù）、化學成分和純淨度方麵都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以（yǐ）控製質（zhì）量為目的的各種檢查測試，液態（tài）金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外（wài）精（jīng）煉、孕育或變質處理等。熔煉金（jīn）屬常用的設備有衝天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射（shè）爐等。