​從事鋁合金鑄造行業的人都知道，鑄鋁件生產廠家鑄鋁件在生產（chǎn）的過程中，都會出現氧化物雜質。根據熔化和鑄造期間的形成時間（jiān）分為兩（liǎng）類，那就是（shì）一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一（yī）氧化物夾雜物是指在倒（dǎo）入鋁液之前（qián）形成的所有氧化（huà）物夾雜（zá）物。

鑄鋁件（jiàn）的主（zhǔ）要氧化物夾雜（zá）物可根據其形狀分為兩種。一種是大夾（jiá）雜（zá）物，在宏觀結構中分布不均勻。這種夾雜物使（shǐ）合金結構不連續並降低了工件的氣密性。腐蝕的根本原因降低了鋁合金的可塑性和強度，並且經常成為部件中裂縫的來源（yuán）。
第二（èr）種氧化（huà）物夾雜物是指即使經過仔細淨化也不能完全除去（qù）的細擴散夾雜（zá）物。增加粘度以降低鋁液（yè）在凝固過程中的收縮能力，這傾向於引起鑄件的收縮。

鑄鋁（lǚ）件通常用於後續（xù）生產過程中的激光焊接。青島鋁（lǚ）壓鑄件在激光（guāng）焊接過程中遇到各種問題（tí），主要是因為鋁合金是有（yǒu）色金屬。它在操（cāo）作過程中對各種光線具有（yǒu）很強的反射率。作（zuò）為更強的光束，激光更可能引起鋁合金表麵的反射。另外，鋁合金具有很強的導熱性，當使用激光焊接時，很容易反射激光或快速（sù）傳遞激（jī）光的熱量，最後鋁合金的焊接失敗。

當鋁合金鑄件采（cǎi）用激光焊接時，必（bì）須在操作過程（chéng）中嚴格觀察，並能（néng）迅（xùn）速提高激光的功率密度，防止反射或傳導，並努力在（zài）極端時間內以極高的密度焊接鋁（lǚ）合金。這（zhè）將避（bì）免諸如反身性之類的問題。

由於鑄鋁件在操作期間是（shì）活性的並且易於氧（yǎng）化，因此大量（liàng）的（de）灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表麵上。因此，通過在焊接過程中快（kuài）速焊接激光，表麵易於粘附到鋁合金（jīn）的表麵上。

從而影響鋁合金的質量和焊接（jiē）效果。因此，在焊接之前必須清（qīng）潔鋁（lǚ）合金表麵以去除表麵上的油。同時（shí），它可以防止氧化引起的氧化安全，也可以徹底清潔表麵的氧化膜。