專業鑄造廠（chǎng）講（jiǎng）述消失模（mó）鑄造的生產工藝優點是什麽？

　　​專業（yè）鑄造廠講述消失模鑄造（zào）（又稱（chēng）實型鑄造）是將與（yǔ）鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成（chéng）模型（xíng）簇，刷塗耐火塗料並烘幹後（hòu），埋在幹石英砂中振動造型，在負壓下（xià）澆注，使模型氣化，液（yè）體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的（de）新（xīn）型鑄造方法。
1．鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具有精密鑄造的特點；
2．鑄件的表麵光潔度高；
3．取消了砂芯和製芯工部，根除了由於製（zhì）芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模（mó），大大簡化了造型工（gōng）藝，消除了因取模、合（hé）箱引起的鑄造缺陷和廢品（pǐn）；
5．采用無粘結劑（jì）、無水分、無任何添加物的幹砂造型（xíng），根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品（pǐn）；
6．大大（dà）簡化了砂處理係統，型砂可全部重複使用，取消（xiāo）了（le）型砂製（zhì）備工部和廢砂處理工部（bù）；
7．落（luò）砂極其容易，大大（dà）降低了落砂的工作量和勞動強度；
8．鑄件無飛邊毛刺（cì），使清理打磨工作量減少50%以（yǐ）上；
9．可在理想位置設置合（hé）理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的製約，減少了鑄件的內部缺陷；
10．負壓澆注，更（gèng）有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；
11．組合澆（jiāo）注（zhù），一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
13．易於實現機（jī）械化自動流水線生產，生產線彈性（xìng）大，可在一條生產線上（shàng）實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件（jiàn）的生產；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16．減少了粉塵、煙塵和（hé）噪音汙染，大大改善（shàn）了（le）鑄造（zào）工人的勞動環境（jìng），降低了勞
動強度，以男工（gōng）為主的行業可以變成以女工為主的行業；
17．簡（jiǎn）化了工（gōng）藝操作，對工人的技術熟練程度（dù）要求大大降低；
18．零（líng）件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限製（zhì），解放了機械設計工作者，使（shǐ）其根據零件的使用（yòng）性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；
19．可減輕鑄件重（chóng）量；
20．降低了生產成本；
21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地麵積和建築麵積可減少30∽50%，動（dòng）力消耗可減（jiǎn）少10∽20%；
22．消失模鑄造工（gōng）藝應用廣（guǎng）泛，不僅適用於鑄鋼、鑄（zhù）鐵，更適用（yòng）於鑄銅（tóng）、鑄鋁等；
23．消（xiāo）失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡（jiǎn）單的鑄件（jiàn），更適（shì）合於（yú）普（pǔ）通鑄造難以下手的多開邊、多（duō）芯子、幾何形狀複雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的（de）金相組織的 形成，有利於提高鑄件的內在質量；
25．在幹砂中組合澆注，脫砂（shā）容易，溫度同步，因此可以利用餘（yú）熱（rè）進行熱處理。特（tè）別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理（lǐ）想，能夠節（jiē）約大量能源，縮短了加工周期（qī）；
26．利用消失模鑄造工（gōng）藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的（de）鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄，幹砂埋型脫砂容易，在某些材（cái）質的鑄件還可以根據（jù）用途進行餘熱處（chù）理。