鑄鋁出現裂紋缺陷特征和產生（shēng）原因（yīn）分析？

　　​鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配（pèi）製後，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融（róng）狀態後再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻（què）形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄（zhù）鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。
裂紋缺陷特征：

1.鑄造裂紋。沿晶界發展（zhǎn），常伴有偏析，是一種（zhǒng）在較高溫度（dù）下形（xíng）成的裂紋在（zài）體積收縮較（jiào）大的合金和外形較複雜的鑄件輕易出現 

2.熱處理裂紋：由於熱處理過燒或過熱引起（qǐ），常呈穿晶裂紋（wén）。常在產生應力和熱膨張係數（shù）較大的合金冷卻過劇。或存在其（qí）他冶金缺陷時產生。

產生（shēng）原因：

1.鑄件結構設計不合理，有尖（jiān）角，壁的厚薄變化過於懸殊。 

2.砂型(芯)退讓性不良。 

3.鑄型（xíng）局部過（guò）熱 。

4.澆注溫度過（guò）高（gāo）。 

5.自鑄型（xíng）中取出（chū）鑄件過早。 

6.熱處（chù）理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法：

1.改進鑄件結構設（shè）計，避免尖（jiān）角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。 

2.采（cǎi）取增（zēng）大砂型(芯)退讓（ràng）性的措施。 

3.保證（zhèng）鑄件各部分同時凝固或順（shùn）序凝（níng）固，改進澆注係統設計。 

4.適當降（jiàng）低（dī）澆注（zhù）溫度。 

5.控（kòng）製鑄型冷卻出型時間。 

6.鑄件變形時采用熱校正法。 

7.正（zhèng）確控（kòng）製（zhì）熱處理溫度，降低淬（cuì）火冷（lěng）卻速度。